同德國、意大利等歐洲工廠建立總代理合作
在3D打印、增材制造后處理、鑄件機械加工等生產環節,傳統工裝面板、手動夾持方案存在裝夾耗時、精度不足、適配性差等問題,無法滿足現代化生產需求。AMF增材制造夾持系統作為專業解決方案,可無縫集成現有CNC數控設備與自動化產線,實現從3D打印到終加工的全流程精準工件夾持,全面提升產品質量、加工精度與生產效率。
AMF分段基底板搭配零點拉柱無螺絲固定技術,可實現增材制造部件的選擇性移除、精確定位與直接加工,全程無需重復夾持與人工干預。緊湊化設計支持在成型平臺直接完成五面加工,無干擾性上層結構與多余夾具面;系統重復精度低于5微米,兼顧大批量增材制造與單件原型生產,大幅縮短裝夾時間。
AMF自由成型夾持系統專為復雜幾何形狀部件后處理研發,完美適配3D打印件、鑄件、機械原型的銑削加工。依托百余種模塊化組件,可定制適配所有夾持場景,壓力滑塊、支撐元件實現多軸向無輪廓干擾夾持,專屬適配五面加工;自動預置功能搭配標準CAD數據,保障裝夾重復精度,有效提升設備運行時長與生產產能。
| 核心產品 | AMF增材制造夾持系統 |
| 核心技術 | 零點夾緊、分段基板、自由成型夾持 |
| 重復精度 | ≤5μm |
| 適配場景 | 3D打印后處理、鑄件加工、五面加工 |
| 設備適配 | CNC機床、自動化產線、標準化接口 |
該系統具備無擋塊輪廓自由定位、免額外夾具、低維護高耐用性等優勢,可有效減少返工率、縮短裝夾周期,支持自動化升級,是增材制造領域高精度、高可靠性的夾持優選方案。